[分享]36套安全文明生产资料合集!迎接安全生产月!

和记报导:



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你真的会写施工日志和安全日志吗?规范不?

[分享]新型悬挑脚手架,重量减半,看看它如何施工?

和记报导:

一、设计悬挑梁平面布置图

根据工程项目提供的“建筑图”和“结构图”结合《建筑施工脚手架安全技术统一标准》和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的有关规范要求,新型悬挑脚手架厂家设计绘制出专项“悬挑梁平面布置图”。



∆立杆的基本纵距不大于1.5m,每挑脚手架搭设高度不超过20米

二、新型悬挑悬挑脚手架预埋


1: 根据悬挑梁平面布置图,我们对各号栋楼现场进行预埋,新型悬挑脚手架预埋件应在内、外侧模板及钢筋布设好后,浇筑混凝土前进行预埋。

施工现场工人使用充电式手电钻打孔预埋,无需拉线接电,施工效率高且现场不杂乱

注:如有超长悬挑梁(杆件长度大于2400mm),工程项目的悬挑梁布置图中有注明需要增设下支撑杆的,需在悬挑层的下层提前设置“下支撑杆”的预埋。


(1):每根悬挑梁,在外侧模板上开两个Φ1.25cm的圆孔,再通过配套专用的螺杆临时固定,确保混凝土浇筑过程中预埋件不会产生偏位。
(2):预埋件安装时,需确保预埋件与模板接触面的无缝隙紧贴,防止砼浇捣时,混凝土浆水渗入到预埋件的管内部。
(3):预埋件安装完毕后,砼浇捣时,严禁振动棒直接与预埋件接触,以确保预埋件不被损坏或发生偏移。
(4);安装螺杆使用完毕后(无论是在悬挑层或上拉层使用完毕后),均应及时回收、保管好,以备下挑安装预埋件时使用(安装螺杆,每栋楼仅配一挑,需注意保管)。

为保证新型悬挑承力架安装后的整体美观,上拉杆、下撑杆、悬挑梁这三项预埋件的设置,均应尽可能设置在相对同一高度。为提高预埋件的使用安全,确保预埋件的受力最大化,所有预埋件位置的设置,应在砼浇捣面往下10cm至20cm处的范围内(见上图)为最佳预埋位置。

2:对于悬挑结构(如:阳台),施工单位在预埋前,栋号长或施工员需严格检查悬挑结构的配筋,有没有按施工方案或计算书里的新配筋图来布设钢筋。


3:对于悬挑结构(如:阳台)的新配筋布设,不局限于悬挑本层,同时,上拉层的钢筋布设,也必须按施工方案或计算书里的新配筋图来布设钢筋。(注:当上拉杆调节至受力状态后,上拉层的受力是远远大于悬挑层本层的受力)
4:如本项目的悬挑梁平面布置图里出现“上下孔悬挑梁”。针对上下孔的悬挑梁,预埋件为上、下布设,孔中对中间距为:230mm。


5:现场预埋时,务必确保同根悬挑梁的两个预埋件在同一个水平线上。(定位器与水平尺我公司均会配备到贵项目现场)


6: 本项目首次预埋时,需提前预埋2根*3组,共6根预埋件,以备现场拉拔试验时使用。



(1):此6个预埋件均用180mm的长预埋件;
(2):预埋后,在混凝土浇筑完8天后,方可做拉拔试验;
(3):做拉拔试验时,我公司提供的计算书内会标示出针对本项目的“受拉承载力设计值”,当拉拔数据超过设计值时,可停止试验,以免造成结构破坏。
(4):做完拉拔试验后,此6根高强螺杆可周转至上挑使用。


三、新型悬挑脚手架安装

1:安装双头螺杆:混凝土强度达到5MPa或相关要求的强度后,开始安装双头螺杆。

扭出安装螺杆,外侧模板拆除后,露出预埋件

安装S8.8级、M20*225mm长的高强“双头螺杆”
2、安装双头螺杆时,虽无法看清内端是否与预埋件内的方形螺母牢靠连接,但可观测双头螺杆的外露长度,确定是否已安全连接。注:安全起见,须满足外露长度小于等于6cm时。

3、安装双头螺杆时,考虑到混凝土强度还没有跟上来,扭力不宜过大,以免造成“对边的梁墙板”破裂。


四、悬挑梁安装


根据预埋件的安装位置,按图纸标示的型号,找到对应型号的悬挑梁,逐条布置于悬挑层各个部位。



五、脚手架搭设



(1):混凝土达到12MPa或规定要求后,方可开始搭设外架,此过程严禁在悬挑梁或钢管架体上堆放重型材料。严禁在此过程中吊放塔吊上的任何材料。
(2):在不具备连接“上拉杆”条件时,脚手架可搭设最高高度为13米,当悬挑层上层的混凝土强度达到要求后,应尽快将上拉杆组装好,并及时将“斜拉杆”调节至受力状态后,方可再往上搭设脚手架。

在超长悬挑梁(大于1750mm)处,搭设脚手架前、应前提将下支撑杆安装好并调节至受力状态。下支撑杆“预埋孔位”的布设,参照上层悬挑梁2个预埋孔的其中任意1个往下垂直部位。


五、斜拉杆组装
斜拉杆必须提前组装上



1、在硬防护铺设前,先将拉杆连接好(1:便于硬防护上开孔找定位;2:便于轴销连接安装)
2、便于找到上拉层预埋点定位的最佳位置。


六、斜拉杆上端“连接拉环”的预埋及安装



在悬挑层的上一层混凝土浇筑前,将斜拉杆“上端拉接点”的预埋件(150mm长)布置好。


待外侧模板拆除,混凝土强度达到规定要求后(一般在砼浇筑后72小时的样子),开始把“双耳拉环”扭入预埋件内连接,并将“斜拉杆”连接好,同时调节至受力状态。最后再将外架往上搭设至20米(以内)。


七、新型悬挑承力架安装注意事项

1、局部有“素性混凝土”情况下的正确预埋方法

预埋件安装时,必需要将预埋件埋入结构梁、柱、剪力墙的钢筋混凝土内,严禁埋入建筑物的素混凝土内。如果有素混凝土阻碍预埋件安装时,可以适当避开。如果无法避开,则要采取以下措施中的一种:1、采用加长预埋螺栓或螺杆直接安装时,要求预埋螺栓长度垂直伸入梁、柱、剪力墙混凝土内140mm长;2、在每根工字钢安装位置素混凝土处增加300mmx300mm钢筋笼,钢筋笼应为Ⅱ钢筋组成,网格密度100mmx100mm,直径10mm以上,每个网格交叉点要有钢筋垂直伸入主体构梁、柱、剪力墙内,共计16根,锚固长度按照国家相关规范,钢筋笼中心以预埋件中心为中心,此种加固方法要求钢筋伸入梁、柱、剪力墙的方向和预埋件伸入混凝土的方向平行。
2、如悬挑梁需承受施工电梯进、出料的活动荷载,1230以上的悬挑梁,必须在对应的悬挑梁处增设下支撑杆或采用双拉杆。(下图所示的为1530mm长的悬挑梁)

3、梁外侧有飘窗板凸出时,斜拉杆上拉接点的预埋,放置在飘窗板的梁下方。同时,为了安全,脚手架内外立柱间距应适当缩小,由规范上的830mm改为630mm。


4、悬挑梁底座板与建筑结构面的接触,如发生不平整接触或由于出现“炸模”,导致悬挑梁安装时角度有偏差,需采用特制“挂钩垫片”进行垫平或调整角度,以确保整体稳定性。


5、悬挑梁平面布置图深化过程中,局部出现“脚手架立杆”落空,现场需临时准备16#工字钢做“扁担梁”横搁其上,如有此现象,必须将上、下两根悬挑梁采用抱箍或直接焊接固定,确保整体稳定。



6、新型悬挑脚手架发至贵项目的材料(悬挑梁、斜拉杆等),均以按悬挑梁平面布置图设计的规格及数量一对一发货,不多不少的。如工程项目有多栋楼采用本工艺,在发货时一辆货车内会同时装上多栋楼的材料。施工单位在安装悬挑梁时,请务必严格按双方确定好的悬挑梁布置图对应的规格进行安装,同时注意保管。严禁随意将成品悬挑梁冲当“扁担梁”或不按图纸上对应的规格进行安装。以免后面的楼层安装悬挑梁时,规格对不上或数量缺失,导致耗工误时等不必要的麻烦。

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[分享]又没偷工减料,多绑一根钢筋不更结实吗?

和记报导:

在工地,会有绑扎钢筋比施工图要求多绑了的情况。你让他拆,他还觉得特别有理的说:有没偷工减料,多绑了不更好?这种情况作为专业人士的你,必须得回怼,把为啥不能多绑说明白。

对于梁的配筋量,规范中明确规定,不允许设计成超筋梁和少筋梁,对最大、最小配筋率均有限值。

配筋多了,不能发挥钢筋的受拉性能。

配筋少了,不能充分发挥混凝土的抗压性能。



下面这个经典的“梁受弯试验”分别对“筋梁、超筋梁、少筋梁”做受弯对比试验,从原理上做出清晰解读。


钢筋是受拉的,混凝土是抗压的,只有二者共同工作才能使构件合理的受力。试验表明,当配筋率大小不同时,三种截面的破坏形式分别如下。

1
适筋梁


适筋梁的配筋率在正常范围内,其破坏过程可分为三个阶段:

第一阶段(裂缝出现前阶段)

第二阶段
(带裂缝工作阶段)

第三阶段
(破坏阶段)


适筋梁的破坏不是突然发生的,破坏前有明显的裂缝和挠度,这种破坏称为塑性破坏


适筋梁的钢筋和混凝土的强度,均能充分发挥作用。
且破坏前有明显的预兆,故在正截面强度计算时,应控制钢筋的用量,将梁设计成适筋梁。施工时要按图纸来,不然设计再好,施工不落实肯定不行。


适筋梁破坏过程演示





说明:配筋是适量、科学的。

那么破坏时,是纵向钢筋的屈服,先于受压区混凝土被压碎。

梁是因钢筋受拉屈服而逐渐破坏的。破坏过程较长,有一定的延性,属于延性破坏。

在破坏之前有明显的破坏前兆,是可以预料且避免灾害发生。

2
超筋梁


梁内纵向受拉钢筋配置过多,在受拉钢筋屈服之前,受压区的混凝土已经被压碎。

破坏时受压区边缘混凝土,达到极限压应变。梁的截面破坏,这种破坏称为超筋破坏


由于破坏时受拉钢筋应力,远小于屈服强度,所以裂缝延伸不高,裂缝宽度不大,梁破坏前的挠度也很小,破坏很突然,没有明显预兆,这种破坏称为脆性破坏

超筋梁不仅破坏突然,而且用钢量大,既不安全又不经济,设计时不允许采用超筋梁。



超筋梁破坏过程演示





超筋破坏是指:当构件受拉区配筋量很高时,则破坏时受拉钢筋不会屈服。

破坏是因混凝土受压边缘,达到极限压应变、混凝土被压碎而引起的。


超筋破坏属于脆性破坏
。受压的混凝土先被压碎,而钢筋还没有发挥它的作用,构件就已经被破坏了。

在短时间内迅速破坏,受拉区裂缝不明显,破坏前没有明显的预兆

 3
少筋梁


梁内纵向受拉钢筋配置过少
,加载初期,拉力初期钢筋与混凝土共同承担。

当受拉区出现第一条裂缝后,混凝土退出工作,拉力几乎全部由钢筋承担,受拉钢筋越少,钢筋应力增加也越多。


如果纵向受拉钢筋数量太少
,使裂缝处纵向受拉钢筋应力,很快达到钢筋的屈服强度,甚至被拉断。

这时受压区混凝土尚末被压碎,这种破坏称为少筋破坏


少筋梁破坏时,裂缝宽度和挠度都很大,破坏突然,没有明显预兆,这种破坏也称为脆性破坏

少筋梁截面尺寸,一般都比较大。受压区混凝土的强度没有充分利用。既不安全又不经济,设计时不允许采用少筋梁。施工时更不允许。


少筋梁破坏过程演示





少筋破坏是指纵向配筋率过低
,混凝土抗压性能还未充分发挥,破坏从钢筋开始,钢筋甚至被拉断。


危害:少筋破坏也属于脆性破坏,为“一裂即坏”型。混凝土还未开裂,钢筋就已断裂。
破坏弯矩往往低于构件开裂时弯矩,破坏前也没有明显预兆。 本文来源于网络,仅供交流分享

[分享]二次结构按这个步骤,做一片墙,就算学会了

和记报导:

1

基层验收、墙体放线


砌筑基层的楼地面浮浆、残渣清理干净并弹线。填充墙的边线、门窗洞口位置线应准确,偏差控制在规范允许范围内。




2

植筋


(1)植入深度控制
砌体与柱或剪力墙间的拉结筋,过梁、圈梁、现浇板带钢筋,与结构连接及构造柱立筋和上下层连接,采用植筋方法。
结构胶采用合格的结构胶,植入深度不小于12d(ф6拉结筋按80mm施工),间距500mm

(2)植筋胶及拉拔试验
钻孔应用吹风机清理干净,保证钻孔深度。植筋必须经过拉拔试验,合格后方可进行后续施工。
所需的植筋胶要提前选好厂家,保证性能合格、操作简单。







3

构造柱


(1)设置部位及施工流程

【需要设置构造柱的部位】
 1) 不同材料交接处;


 2) 内外墙交接处;
 3) 墙长大于4m;
 4) 砌体无约束端;
 5) 洞口宽度大于2m。
【构造柱施工流程】
钢筋绑扎→砖墙砌筑→模板支设→混凝土浇筑








(2)截面及模板要求


250×墙厚,配筋为 4ф12(HRB335)ф6@200。

构造柱两侧的墙体设马牙槎,采用先退后进方式,马牙槎边口应吊线砌筑构造柱边贴双面泡沫胶条,厚度不小于5mm。

构造柱所用砼的强度等级C20,砌体模板要有可靠的加固及支撑措施。

(3)混凝土及钢筋要求

构造柱的混凝土强度等级不宜低于C20;砌体砂浆的强度等级不应低于M5。

构造柱的截面尺寸不宜小于240mm × 240mm,其厚度不应小于墙厚,角柱、边柱的截面宽度可适当加大。

柱内的竖向受力钢筋,对于角柱、边柱不宜少于4ф14;对于中柱不宜少于4ф12。


(4)箍筋要求






构造柱的箍筋在楼层上下500mm范围内,宜采用ф6,间距100mm,一般部位宜采用ф6,间距200mm。

(5)细部




(6)混凝土浇筑


4

拌制砂浆



砌筑砂浆不准使用隔夜砂浆,而且使用过程中不准随便加水。


搅拌后的砂浆要尽快在短时间内用完,避免时间过长,砂浆终凝。

5

底部


(1)标准砖







砌块填充墙砌筑时,墙底部应砌3皮标准砖。

(2)混凝土止水带

厨卫等防水房间设200mm高素砼止水带。


6

墙体砌筑


(1)排砖及砌体要求







填充墙砌筑时应预选、预排砌块,并清除砌块表面污物,剔除外观质量不合格砌块。

墙体砌筑时应挂线,砌体的平整度、垂直度要随时用靠尺校正



(2)组砌要求






填充墙砌筑应错缝搭砌,加气砼砌块搭砌长度一般为不得小于砌块长的1/3。竖向通缝不应大于2皮砌块。



(3)灰缝要求






填充墙砌体的水平灰缝应平直,按净面积计算的砂浆饱满度不应小于80%。

竖向灰缝应采用加浆方法,使砌砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝,不得出现假缝、瞎缝、透明缝。

竖缝的饱满度不应低于80%。在砌筑砂浆终凝前后时间内,应将灰缝刮平。




(4)拉结筋要求

填充墙砌体与结构的连接,每500间距设置ф6后植的拉结筋,伸出结构墙柱边700。

拉结筋根数设置根据墙厚,每120mm宽时设置一根,120~240时设置2根,<120时设置一根,>240时设置3根。

7

腰梁(窗台梁)


(1)控制要点






每层墙高的中部应增设高度为120mm,与墙体同宽的混凝土腰梁


砌体工程的顶层和底层,应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁,高度不宜小于120mm,纵筋不少于4ф10,箍筋6ф@200。

其它层在窗台标高处,应设置通长现浇钢筋混凝土板带,板带的厚度不小于60mm,混凝土强度等级不应小于C20,纵向配筋不宜少于3ф8。




(2)窗台梁要求






窗台顶面应浇成内高外低,高差在60mm以上的斜面。


8

塞缝


(1)砂浆(细石混凝土)







填充墙砌至接近梁底、板底时,预留30~50mm的空隙

待填充墙砌筑完并至少间隔15天后,再用C20细石砼或高强度水泥砂浆进行塞缝。




(2)砖






填充墙砌至接近梁底、板底时,以45°~60 °角顶紧。补砌时,对双侧竖缝,用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。





9

流程总结

基层验收→墙体弹线→植筋→构造柱钢筋→拌制砂浆→砌筑底标准砖→腰梁下砌砖→腰梁浇筑→砌筑腰梁上部墙→构造柱浇筑→15天后塞缝

[分享]发生也不慌!楼板裂缝的控制和处理!

和记报导:

钢筋混凝土的裂缝控制问题是建筑工程中很重要的问题之一,混凝土楼板裂缝是公认的建筑施工中最难解决的问题之一,这些裂缝不仅影响建筑物的美观,而且影响建筑物的使用功能,大大降低了房屋结构的耐久性;破坏结构的整体性、降低其刚度;引起钢筋腐蚀。

一、   裂缝种类

斜向裂缝:斜向裂缝多分布在房屋外墙转角所在房间的楼板上,裂缝一般成45°斜向,有时一只角同时出现两条裂缝,裂缝基本上为上下贯通。如某七层框架商住楼工程,结构总长度约为100m,设有两道温度缝,其基础一侧为条形基础,其余为独立承台基础。在工程交接时后两个月左右突然发现在靠其中一条温度缝的一跨柱角楼板有45。裂缝,从三层至六层楼板每层均有3条,但均未贯穿楼板。

纵横向裂缝:主要表现为纵横向裂缝。如某教学楼,其钢筋混凝土楼板大面积出现宽度0.1-0.3mm不等的纵横向裂缝。

表面龟裂:此类裂缝主要表现在施工过程中产生的裂缝,容易控制与处理。如某在建工程,因板面面积大,在晚上浇混凝土,第二天早上派人浇水,但前面浇,后面就干掉,到中午时板面出现龟裂缝,用肉眼可辩识。


二、混凝土楼板裂缝产生的原因

1.混凝土组成材料的影响

水泥方面的影响:水泥的收缩值般取决于C3A、SO3、石膏的含量及水泥细度等。即C3A含量大,细度较细的水泥收缩较大。石膏含量不足的水泥,具有较大的收缩,而SO3的含量对混凝土收缩的影响显著。

骨料方面的影响:混凝土收缩随骨料含量的增加而减小,随骨料弹性模量的增加而减小,同时,又随骨料中粘土含量的增加而增大。另外,在预拌混凝土中,其骨料的级配不十分合理也是造成混凝土出现裂缝的主要因素。

混凝土配合比方面的影响:包括单位用水量,单位水泥用量,水灰比,砂率及灰浆比等参数。混凝土收缩主要取决于单位用水量和水泥用量,而用水量的影响比水泥用量大;在用水量一定的条件下,混凝土干缩随水泥用量的增大而增加,但增大的幅度较小;在骨灰比一定条件下,混凝土干缩随水灰比的增加而明显增大;在配合比相同条件下,混凝土干缩随砂率的增大而加大,但增大的幅度较小。

外加剂的种类和掺量方面的影响:掺用化学外加剂会使混凝土收缩有不同程度的增大。掺减水剂用于改善混凝土和易性,增大坍落度时,掺减水剂的混凝土收缩略大于不掺的收缩值;掺减水剂用于减水,提高强度或节约水泥时,掺减水剂混凝土的收缩接近或小于不掺的收缩值。

2.施工方面的原因

水灰比的变化对混凝上强度值的影响十分明显,基本上分别是水和水泥量变动对强度影响的叠加,故此,水、水泥、外加剂的计量变化,将直接影响混凝土的强度。对于大流动性的混凝土,其塑性收缩值为200×l0-4,中等流动性混凝土,其塑性收缩值约为(60-100)×l0-4。

表现较明显的是:满足坍落度大、流动性好的泵送条件的泵送混凝土,较易产生粗骨料少、砂浆多的现象,混凝土脱水凝固时,就会较易产生塑性收缩裂缝。

混凝土是由砂、石、水泥等粗细骨料按一定的配合比,经过水化反应而形成的水硬性胶凝材料,如果混凝土材料中的砂、石颗粒级配不好,则浇灌出的混凝土强度将降低,抵抗外界应力的能力也同时减弱,极易造成混凝土裂缝。

施工过程中过分振捣混凝土后,粗骨料沉落,水、空气被挤出,混凝土表面因泌水而形成竖向体积缩小沉落,从而成表面砂浆层,它比下层混凝土有较大的干缩性能,待水分蒸发后,容易形成塑性收缩裂缝。

模板、垫层在浇筑混凝土前淋水不足,过分干燥,浇筑混凝土后,因模板吸水量大,导致混凝土的收缩,产生塑性收缩裂缝。

工程施工中各工种交叉作业,楼面负筋位置的正确性难以得到有效的保证,经踩踏后将令钢筋弯曲、变形,减低了部分板负筋的有效高度,使该位置钢筋混凝土楼板上部抗拉能力大幅降低,从而导致该部混凝土楼板出现裂缝。

浇筑混凝土后过分抹平压光,会使较多的细骨料浮到混凝土表面,形成含水量很大的水泥浆层。空气中的二氧化碳与水泥浆中的氢氧化钙发生作用生成碳酸钙,其化学反应式为CO2+Ca2=CaCO3+H20,于是浇筑硬化后期引起混凝土明显收缩,即碳化收缩,导致混凝土楼板出现裂缝。

混凝土的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要,特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水,并大量减少混凝土初期收缩裂缝的产生。过早的养护会影响混凝土的胶结能力;而过迟的养护,混凝土会因受日晒风吹令其表面游离水分过快蒸发,水泥由于缺乏必要的水化水,从而产生急剧的体积收缩,此时的混凝土早期强度低,未能抵抗该种收缩应力而产生开裂。特别是在夏、冬两季,因昼夜温差较大,养护不当最容易产生温差裂缝。三、混凝土裂缝的控制措施优选水泥品种。混凝土结构引起裂缝的主要原因之一是由于水泥水化热的大量积聚致使混凝土出现早期升温及后期降温而产生的温差变化,为此,在施工中可采取一些措施,如选用矿渣水泥、粉煤灰水泥等低热水泥品种来配制混凝土。

控制材料的使用。根据施工的具体条件降低水灰比,减少水的用量,提高混凝土的密实度,可以减少混凝土的泌水、离析等现象,使混凝土的收缩变形减小。施工时尽可能选用良好的颗粒级配方案,用颗粒级配大的粗中砂来拌制混凝土,严格控制砂、石中的含泥量。另外,还应控制施工工期,尽量不要在高温季节施工,可减少温差应力对混凝土变形的影响。

提高操作水平。加强混凝土振捣,可以提高混凝土的密实性和抗拉强度;加强对混凝土成品的保护和养护,避免温差裂缝的产生;对已浇筑好的混凝土应在浇筑后lO到12小时内及时做好浇水养护,以使混凝土有足够的湿度保持水化反应,并且连续养护日期一般不少于半个月。这样,不仅有利于混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度,而且还可以在养护时降低混凝土的表面温度,减少混凝土内部的约束作用,防止收缩裂缝的产生。

控制钢筋位置。在绑扎构造钢筋时为防止钢筋走位,可以用一些技术措施进行控制,从而有效地控制和减少板面裂缝的发生。四、混凝土裂缝处理依据混凝土裂缝宽度,深度以及扩展情况,采取不同的处理方法。

对于浅表面裂缝,缝宽小于0.5m,可用下列方法:

1.裂缝表面清理干净,用水泥浆刮抹。

2.稍深一些的裂缝,沿裂缝凿去薄弱部分,用水冲洗后,用1:2水泥砂浆修补。 裂缝较深

1.注射环氧树脂黏合剂。注射前,用电吹风吹干裂缝,然后用注射器把黏合剂缓慢注入,至全部充满。

2.裂缝口扩成V型,用毛刷清除粉末,用电吹风吹干,在扩口内填入环氧树脂胶泥即可。

综上所述,只要我们严格把好材料进场关,系统控制施工工艺,严格操作程序,混凝土楼板的裂缝问题可以得到有效解决,为社会的安全稳定作出更大的贡献,为企业自身创造出更好的经济效益。

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[分享]雨季来临,施工现场检查工作的要点!

和记报导:

5月21日7时30分至22日07时30分,广州市414个雨量站中397个站点出现降水。全市平均面雨量为123.4毫米,最大降水量出现在黄埔区永岗社区,为378.6毫米。全市主要江河、水库、水务设施安全运行。据当地昨晚通报,此次暴雨已经致4人遇难。

夏天雷雨天气多发,不仅会影响施工进度,还有可能带来意想不到的安全隐患。因此对于监理来说,加强雷雨天气的施工安全防范,具有非常重要的现实意义,以下雷雨季监理工地现场检查工作要点和实用技巧,大家一起来看看吧!


01
施工现场排水


1、雨季来临前,着重检查工程重点防范部位地下楼层,沿主体四周地面设置300mm×500mm排水明沟,下雨时配备水泵进行集水坑排水,并将水排到地面上的排水沟中。
2、整理施工现场,保证排水畅通。
3、检查场内外的排水设施,确保排水设备完好,以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。根据实际情况,利用施工现场的集水井就近为原则作为现场排水集中点。


02
原材料及半成品的储存和堆放


1、钢筋在施工现场进行堆放时,应放置于地势较高,不受雨水侵蚀的位置,同时钢筋下部采用木方等材料垫高不小于200mm。对于加工成型的钢筋,应尽量放置于钢筋加工棚内的避雨水处,防止钢筋被雨水腐蚀生绣。
2、要搭设库房,做好库房的防雨工作及地面的防潮工作,防止受潮。其他材料应根据材料的性质采取相应的堆放措施。
3、所有材料均要求堆放在基坑边坡外不少于3m的安全地方,应不得在边坡旁堆放易散落的材料。


03
土石方工程


1、刚铺完尚未夯实的灰土,雨期土方回填施工应严格控制回填土的含水率,及时取样试验,将回填土的含水量控制在设计要求范围内,如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;必要时应事先对土源加以覆盖,避免出现橡皮土。
 2、如遭雨水淋浸泡,则应将积水处的松软灰土除去并重新补填新灰土夯实,受浸湿的灰土,应在晾干后再夯打密实。石灰、土要准备好塑料薄膜遇雨时进行覆盖。


04
边坡工程 


1、雨期施工时禁止在边坡1m范围内堆放材料。
2、在雨期施工前检查边坡是否有偏移、裂纹,并用水泥砂浆找坡坡向排水沟,保持边坡四周无积水。 
3、做好坡边沉降记录,遇到大雨以上天气应随时测量。


0
5
钢筋工程


1、钢筋根据工程进度适量进场,钢筋原材存放不得过多,现场的原材料应做到先进场的先使用,后进场的后使用,避免存放时间过长而使钢筋锈蚀严重,锈蚀和污染的钢筋须清理后方可使用,进入现场的钢筋原材及成品钢筋要分规格堆放整齐,并垫离地面200mm以上,遇雨时用塑料布临时加以遮盖。


2、雷雨天气严禁进行焊接工作,若遇特殊情况施焊时,必须有必要的防雨措施,防止雨水淋湿焊接接头造成钢筋连接性能的改变,从而影响工程质量。 


3、绑扎完成的钢筋如遇雨天,雨后钢筋视情况进行除锈除污,不得把锈蚀及粘上污泥的钢筋用于工程中。


0
6
模板工程


1、现场堆放的模板、方木要码放整齐,并垫离地面200mm以上,用苫布盖好,避免因日晒雨淋引起变形。 
2、支立好的墙模,如遇大雨未浇筑混凝土,应进行遮盖,防止因雨淋而造成脱模剂的失效。雨后要认真检查其平整度、垂直度和脱模剂附着情况,合格后方可浇筑混凝土。


0
7
混凝土工程


1、混凝土浇筑中遇到大雨时,将已浇筑的混凝土振捣密实并根据规范要求在合适位置及时留置施工缝后立即停止浇筑,并用塑料布覆盖,并将塑料布与钢筋绑扎牢固,防止被风吹走。顶板混凝土浇筑中如遇小雨时及时振捣抹压和覆盖,保证水泥浆不流失。
2、雨后对临时施工缝加强处理,将留浆、薄弱处剔除,将梁、板、墙中的污物、积水清理干净经过验收后方可继续浇筑混凝土。 
3、为把好混凝土质量关,雨期施工期间,要求混凝土搅拌厂家根据砂、石的实际含水率及时调整混凝土的用水量,保证混凝土的质量。并定期派人去搅拌站检查其砂、石堆料场,水泥仓库,检查砂、石的含泥量,水泥的防雨情况。严禁将含泥量超标的砂、石和失效的水泥用于工程中。


0
8
砌筑抹灰工程


1、雨季期间砌筑前,要检测各种砖或砌块的含水率。既不要干砖上墙,又要防止过量吸水。要防止砌块被雨水淋得太湿或被雨水浸泡,下雨时要用塑料布将砌块(砖)覆盖,含水量较多的砌块(砖)应待适当晾干后再用。遇中、大雨时应停止施工,砌筑表面应采取防雨措施。
2、砌筑时如出现浆水顺墙面流淌现象,说明砌块(砖)的含水量达到饱和,则应选择干砖与湿砖搭配砌筑,或用稠度较小的砂浆。
3、水泥应入库存放,库内地面应砌筑高于室外地面300mm的砖地垄墙,在墙上铺脚手板,铺垫油毡,防止水泥受潮。水泥库四周要进行有效维护,并挖好排水沟,防止雨水流入库内。
4、砂石堆场要有良好的排水措施,防止下雨时泥土流入砂场内。
5、砂浆搅拌应集中,搅拌站应搭设防雨棚,运送砂浆的车辆要作防雨盖以防雨水进入砂浆内。
6、项目试验员根据天气情况,定期对砂、石含水率进行测量,要求施工前对砂、石含水率进行测量,及时调整配合比,严格控制砂浆稠度。
7、下雨时,禁止露天砌筑作业。在零星小雨中必须砌筑时,应适当减少砂浆稠度。


0
9
屋面工程


1、屋面工程施工赶在雨季时,要密切注意当地近期天气预报,抢晴天施工,严禁在雨中进行防水施工作业。对已施工部位用塑料布进行覆盖;雨后发现防水层被雨水冲刷破坏时,应返工重做。
2、屋面保温材料在运输存施过程中,严禁雨淋并防止受潮。
3、屋面上铺筑保温层时,宜划成小施工段,及时做好上部找平层,以防突然降雨淋湿和浸泡保温层。
4、穿越保温层、找平层的孔洞以及预留锚钩等细部节点,应随时做好临时封闭遮盖,防止雨水侵入。
5、在粘铺防水层时,施工前应根据所用材料的技术工艺要求认真做好找平层含水率的测试和粘结试验,符合技术要求后方可施工,以确保防水层铺粘质量。
6、雨水水落管等应争取及早安装,以防止屋面雨水顺外墙面冲刷,污染外装修。内排水的雨水管安装前,应先做好临时排水道路,防止雨水不能通畅排除而积存在管内。


10
防水工程


1、外墙防水工程禁止在雨天施工,防水基层含水率必须在规范要求的范围内(不大于4%)。 
2、垫层混凝土施工时,按要求做好排水坡度,并在坑边设置积水坑,及时抽水。 
3、卫生间、消防泵房等通风不畅部位的防水施工应采取通风和排风措施,保证空气流通,做好个人防护,同时做好防火消防工作。 
4、外墙防水施工时,应密切注意边坡土体的稳定性,每次雨后应检查边坡的位移情况,位移较大时应停止施工。


11
装饰工程


1、室内装修最好在屋面楼地面工程完成后再做,或采取先做地面,堵严各种孔洞、板缝,防止上层向下漏水。并封好窗井口及电梯井口,各层楼梯间作好挡水埂。
2、室外抹灰应及时注意遮盖,防止突然降雨冲刷,降雨时严禁进行外墙面装修作业。
3、安装好的门窗,应有人负责管理,降雨时应及时关闭并应插销,以防止风雨损坏。
4、各种门窗和细木制品及其他各类龙骨及装饰材料、玻璃、配件等,在运输、存放过程中要严禁雨淋和受潮,以防止粘接、变形或生锈。
5、石膏条板、纸面石膏板、石膏覆面复合板以及其它请质隔墙材料严禁雨淋、浸水和受潮,以防材质变性造成质量隐患。
6、外墙涂料应在晴天组织施工。


12
幕墙工程


1、不应在大风、大雨气候下进行幕墙施工,雨天以及雨后未干燥情况下不得进行密封胶施工。
2、用于幕墙工程的电气设备及电动工具必须做绝缘电压试验。并在雨期施工前检查其绝缘装置是否完好,不符合要求的要及时整改。
3、上到楼上的铝板和铝塑板必须要固定牢固,防止大风吹下伤人。


13
临电安全




1、雨季期间应定期、定人检查临电设施的绝缘状况,检查电源线是否有破损现象,发现问题及时处理。
2、现场临时供电线中采用三相五线制配线,机电设备闸箱、灯具、设有防雨淋设施。所有机电设备必须设单一开关,严禁一闸多用,并安装漏电保护器,停工时应拉闸停电,闸箱应加锁,在使用前,应检查和测试。
3、配电箱内必须安装合格漏电保护装置,及时检查漏电保护装置的灵敏性,并随时关好电箱门。
4、从事电气作业人员必须持证上岗,佩带好劳动保护用品,并应两人同时作业,一人作业,一人监护。


14
塔吊基础及吊装


1、塔吊雨天后应及时进行线路检查和路基检查,并进行空车运转,确定无问题后方可正式吊装。
2、观察基础沉陷情况,并作好观测记录,如有沉降应立即进行处理,保证塔吊使用时的安全。大雨、暴雨及大风时应停止吊装作业。
3、高空操作人员雨后施工,要注意防滑,要穿胶底鞋,不准穿硬底鞋上高空操作。塔吊接地电阻值要进行实测,其电阻值不大于4Ω。
4、塔吊基础四周挖200mm×300mm的排水沟与现场临时排水沟连接,内侧抹灰,沟底向临时排水沟方向设5‰的流水坡度。
5、塔基上设置4个沉降观测点,定期及雨后进行沉降观测,发生问题及时处理。


15
脚手架工程


1、 检查外架特别是高处的外架已设计并安装了较完善的避雷装置。
2、雨季防滑,在工作面、马道等人员通行的地方设必要的防滑设施。 
3、 在距脚手架外立杆外设1排水沟,及时将雨水排走,以免脚手架基础被雨水浸泡造成地基沉陷。设专人在雨前检查立杆垫木是否有效,有无塌陷;雨后基础有无沉陷,立杆有无下沉,脚手架有无变形,如有不正常之处,须迅速加以加固和修整。 
4、 大雨期间,不得进行脚手架的搭设和拆除;大雨、大风后应及时对脚手架进行检查修理,有安全隐患的整改合格后方可投入使用。 
5、 脚手架地基应坚实,立杆下应设通长垫木或垫块。 
6、 在外架上搭设的回填土施工用的专用通道,必须严格按照相关规范中门洞开设的构造要求进行拆除与搭设,同时必须经现场安全员检查验收通过后方可使用。


16
道路工程


1、搞好施工地段的排水系统,防止雨水长期浸泡路基,下雨时应指派专人巡视,发现积水或阻塞的地方及时疏通放水。在两侧路肩上每隔5~10m挖1道横向排水沟,将雨水排至边沟。 
2、 集中力量,缩短路段,加快施工进展,切忌全面铺开。二灰碎石施工时,应注意天气变化情况,保证摊铺和碾压成活等工序,抢在下雨之前完成,防止摊搞好的二灰碎石未经碾压即遇雨被灌,无法继续施工。 
3、因地制宜,采取必要的防雨措施。压实后的二灰碎石层对防雨能力有一定的功效,因此,当路基成活后,应尽快将砾石层做好,二灰碎石到场后,突然降雨,来不及摊铺碾压时,可临时攒成大堆,表面拍实,或用苫布覆盖。


17
设备安装工程


1、对原材料及半成品的防护,能进入仓库或楼层的要垫高码放并保证通风良好,尤其是进场的保温材料严禁被雨淋和浸泡,必须及时采取防雨水等措施。机电库房应有防进水措施,宜在存放电气材料或其他须防潮材料设备的库房设置排风机,保持库房内通风。 
2、对露天堆放的材料如管道、设备应垫高,遇雨时用塑料布覆盖。
3、进场的机电设备开箱后必须要采取防雨措施,并应尽量减少露天存放。 
4、设备预留孔洞应做好防雨措施,如施工现场地下部分的设备已安装完毕,要采取措施防止设备受潮、被雨水浸泡。
5、剪板机、套丝机等机电加工设备应有防雨设施。
6、雨天时不应进行室外电焊作业;室内电焊作业应注意作业区的干燥;雨季电焊作业前宜烘干焊条;在狭小空间焊接操作时,应有有效通风措施。


18
防雷击


1、为保护建筑物、机电设备、人、畜免受雷电破坏及伤害,一般采取装设避雷针、避雷带、避雷器、引下线及接地极组作防雷电保护。 
2、建筑施工工地的临时工棚、施工作业平台、宿舍,要求按实际情况采取防雷接地保护措施。设置避雷针、引下线及接地级组作防雷电保护。 
3、要求避雷装置必须有良好接地,必须定期检查测量接地装置的接地电阻,其独立接地极接地电阻不大于4Ω,否则应及时处理。 
4、对防雷接地装置进行定期巡查,并加强日常维护,重点检查接地线有无损伤、碰断及腐蚀现象。 
5、雷电季节内,观察雷电活动的情况,雷电交加天气,施工人员应转移入室内,不得安排露天高空及室外作业。 
6、机械设备防雷措施。塔吊等现场施工设备安装时应做好接地,建筑工程基础形成后,塔吊须和地基防雷接地做好共地连接。塔吊供电系统电源PE线和塔吊做共地处理。外用电梯导轨顶端、底部分别接地。配电箱内安装适配的电涌保护器(SPD)。

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